在煉化基地的催化裂化裝置中，余熱鍋爐的干燥效率直接關乎設備壽命與生產安全。若再生氣露點控制不當，水分殘留會加速管道內壁腐蝕，導致設備穿孔、介質泄漏，甚至引發爆炸等重大事故。作為全球濕度檢測技術的標gan，英國shaw是世界露點儀領xian品牌，其英國SHAW在線露點儀Superdew3，憑借高準確度、防爆設計與快速響應能力，成為煉化企業優化干燥程序、降低腐蝕損失的核心裝備。

腐蝕危機：煉化裝置的“隱形killer"

催化裂化裝置余熱鍋爐的干燥工藝旨在去除設備內壁吸附的水分，防止高溫下水分與硫化物、氯化物反應生成腐蝕性酸液。若再生氣露點溫度高于-40℃，水分會在管道彎頭、焊縫等應力集中區凝結，形成局部腐蝕環境。某千萬噸級煉油廠曾因干燥程序控制不當，導致余熱鍋爐入口管道在3個月內出現深度達5mm的坑蝕，被迫停工檢修，直接損失超2000萬元，并引發區域性環保事件。傳統干燥監測依賴人工取樣分析，耗時4-6小時，無法實時捕捉露點波動，而英國SHAW在線露點儀Superdew3的實時監測能力填bu了這一技術空白。

技術突破：防爆設計，直插管道準確監測

英國SHAW在線露點儀Superdew3專為煉化場景設計，其核心優勢在于防爆認證（Ex ia IIC T4 Ga）與直插式探頭結構。設備采用不銹鋼316L材質探頭，耐溫范圍達-50℃至+200℃，可直接插入余熱鍋爐再生氣管道，實時測量氣體露點溫度。其內置自校準算法可自動修正壓力、流速對測量值的影響，在-60℃至-20℃關鍵區間實現±3℃測量精度。英國SHAW在線露點儀Superdew3在線露點儀則進一步升級為4-20mA信號，支持與DCS系統無縫集成，實現干燥程序自動閉環控制。

實戰成效：優化干燥，年省超3000萬元

在中石化某煉化基地的催化裂化裝置改造中，英國SHAW在線露點儀Superdew3被用于監測余熱鍋爐再生氣的露點溫度。系統通過動態曲線圖實時顯示數據，當露點異常升至-35℃時，立即產生響應并聯動調整干燥劑再生溫度與流量。改造后，設備腐蝕速率從0.8mm/年降至0.2mm/年，單臺余熱鍋爐年維護成本減少120萬元。該基地全廠推廣后，因腐蝕導致的非計劃停工次數下降75%，年節約檢修費用、生產損失超3000萬元。此外，英國SHAW在線露點儀Superdew3在線儀在乙烯裂解裝置中的應用，使裂解氣壓縮機入口分離器濕氣含量穩定控制在5ppm以下，設備運行周期延長至5年以上。

從便攜式直插監測到在線閉環控制，英國SHAW在線露點儀Superdew3正重塑煉化行業的腐蝕防控標準。其技術演進不僅為高危工藝提供了可復制的“濕度控制范式"，更通過數據驅動的主動維護，推動煉化企業向安全、高效、低成本方向加速轉型。